Un cran au-dessus : passer aux systèmes de découpe numérique

Nous avons parlé à Caroline Bell chez Elitron, le spécialiste italien des systèmes de découpe, de l'augmentation de la productivité avec la prochaine génération de découpeuses numériques.

Quand les imprimeurs doivent-ils envisager de passer aux systèmes de découpe numérique ? Et comment cela s'articule-t-il avec des tendances fortes de personnalisation client, de séries plus courtes et de fabrication juste-à-temps ?

Avec une découpe pour chaque passage, vous avez une matrice sur mesure qui doit être physiquement fabriquée, stockée et peut-être jamais réutilisée. C'est une tâche qualifiée et ajoute du temps à la production. Mais si vous produisez de grandes quantités d'un présentoir simple - disons que vous êtes une multinationale et que vous souhaitez envoyer 20 000 pièces dans toute l'Europe - vous avez le temps de produire les matrices et les échantillons. Mais lorsqu'un client souhaite personnaliser le produit ou rendre le design un peu plus complexe, il commence à penser au numérique.

L'utilisateur final doté d'un système de découpe numérique peut proposer davantage de produits sur mesure à son client, personnalisés en fonction de la région ou de l'emplacement dans lequel l'article sera visualisé, ou en termes de conception physique et de graphisme.

Quand on passe au numérique, tout se fait sur ordinateur : la conception du produit fini, le fichier de découpe numérique également. Cela fournit une solution flexible où les modifications et les variations sont faciles à réaliser jusqu'à un stade très avancé du processus. Par exemple, Coca-Cola peut vouloir un présentoir de 16 unités, puis changer d'avis et vouloir monter en gamme. Avec le numérique, vous pouvez le changer immédiatement, de 16 à 32 à 64. Ou le client pourrait dire qu'il veut que le haut de l'écran soit courbé plutôt que droit. Et pour obtenir ce produit exactement comme il faut, le numérique nous permet d'offrir au client infiniment plus en termes de flexibilité de conception. Vous pouvez leur montrer sur un écran, sous forme d'animation 3D, exactement ce qu'ils obtiendront. C'est également idéal pour obtenir de nouvelles affaires, mettre en valeur votre potentiel et fournir des prototypes qui peuvent être mis en production. Vous pouvez produire un produit beaucoup plus spécifique au client et unique, et c'est très bien pour les marques qui veulent se différencier.

Lorsque vos clients achètent l'une de vos machines, ont-ils tendance à passer entièrement au numérique d'un seul coup ? Ou adoptent-ils un système hybride, utilisant des matrices pour certains travaux et le numérique pour les travaux plus complexes ou personnalisés ?

Cela dépend du système choisi par le client et du nombre de personnes qu'il peut consacrer à la fonction de coupe. Un système plus petit et plus compact nécessite encore beaucoup de main-d'œuvre, nécessitant qu'un opérateur charge les feuilles sur la table de découpe. Ou, s'il s'agit d'un format large, deux opérateurs pour charger les matériaux. Mais nous proposons également un système de palette à palette entièrement automatique, dans lequel les palettes de matériaux roulent dans le système de découpe puis se déroulent dans la phase de pliage ou de collage.

Caroline Bell, coordonnatrice des ventes et du marketing, Elitron

Ce système palette à palette, qui est entièrement automatisé, peut fonctionner avec un minimum de surveillance jusqu'à trois équipes, le chargement et le déchargement étant également effectués automatiquement. Nous pouvons empiler des feuilles jusqu'à 1550 mm de haut sur le système Kombo TAV. Le nombre exact de feuilles dépend du type de cannelure du carton ondulé, car les hauteurs varient : Cannelure fine (cannelure B) 2,2 – 3,0 mm Microcannelure (cannelure E) 1,0 – 1,8 mm.

Il se peut donc que, par exemple, vous ayez un opérateur, plus pour la surveillance car la programmation est déjà faite. Juste être là physiquement, pour pouvoir superviser ensemble l'impression et la découpe. Nous constatons que les imprimeurs commencent à rechercher cette option lorsqu'ils déploient de nombreux tirages de production par milliers et moins.

Alors, à quel point les machines sont-elles faciles à utiliser ?

Nous offrons une formation complète à tous les opérateurs, principalement pour qu'ils sachent exactement tout le potentiel de la machine et tout ce qu'elle peut faire. Et bien sûr, nous enseignons également tout sur l'utilisation de la technologie en toute sécurité. Nous pouvons être contactés via notre plateforme en ligne (voir image ci-dessous) car souvent, ce qui se passe, c'est que la technologie fait gagner du temps et ajoute des fonctionnalités. Les clients pensent : "J'ai plus de flexibilité maintenant, nous pouvons donc envisager de nouveaux domaines d'impression, et nous voulons utiliser votre système pour le faire."

Dans quelle mesure les découpeuses numériques sont-elles plus durables ?

Depuis 2012, nous investissons massivement dans l'automatisation : chargement et déchargement, projection visuelle, etc. Pendant la pandémie, nous avons porté notre attention sur la réduction des déchets et la consommation d'énergie, car les coûts énergétiques de fonctionnement des systèmes de découpe numérique peuvent être élevés.

Nous pouvons réduire le gaspillage en utilisant notre système de vidéoprojection qui gère le repérage et la position des feuilles. Vous pouvez traiter des échantillons sur une seule feuille ou utiliser des chutes de matériau, puis projeter la matrice numérique sur cette zone. Vous n'avez pas cette possibilité avec d'autres systèmes. Donc, ce matériel serait autrement gaspillé. Vous pouvez simplement glisser le matériau en dessous et couper immédiatement.

Nous proposons également le système Seeker, notre système de vision breveté qui identifie automatiquement les images imprimées et les marques de repérage, raccourcissant le processus de configuration et augmentant la productivité.



De plus, le système de gestion de l'alimentation Elitron (EPMS) est en cours d'installation sur notre gamme Kombo et réduit la consommation d'énergie de son puissant aspirateur jusqu'à 50 %.

À l'aide de capteurs dédiés pour optimiser les moteurs d'aspiration, une carte électronique accélère ou ralentit le moteur pour s'assurer que seule la puissance nécessaire est utilisée et que la consommation d'électricité est minimisée. En même temps, il surveille le courant maximum absorbé par le moteur pour garantir des conditions de travail optimales en continu, même lors de charges de travail intenses.

Que doivent savoir d'autre les imprimeurs ?

Nos systèmes sont modulaires et les imprimeurs peuvent sélectionner différentes options : par exemple, un système entièrement industriel, totalement en ligne, relié à votre imprimante, vous pouvez donc avoir un seul passage et une imprimante avec un système de roulement de palettes. Ils pourraient rouler dans l'imprimante et rouler à nouveau ou vous pourriez avoir une table de découpe à convoyeur avec deux têtes de découpe et peut-être des options de chargement et de déchargement. Ou rouler et dérouler, avec un retourneur de feuilles en ligne. Ainsi, les dépenses d'investissement ne doivent pas nécessairement être énormes au départ – les imprimeurs peuvent choisir ce dont ils ont besoin et étendre ultérieurement les capacités de leur système.

Pour en savoir plus sur les systèmes de coupe Elitron, visitez elitron.com